Orientação técnica
Orientação técnica
Os parâmetros de corte são apenas para referência e ajustados de acordo com as condições reais de processamento.Comparado com a loção mista, o óleo puro pode melhorar a vida útil da ferramenta.
Problemas e resolução
| SN | problema | razão | Resolução |
| 1 | Lascas de metal quebradas são muito pequenas | Parâmetro de corte incorreto | Ajuste a velocidade de corte e o avanço |
| O cavaco quebrado é do tipo ranhura errado e o ângulo elíptico é muito pequeno ou muito profundo | Mude o tipo de ranhura do cavaco quebrado | ||
| O material da peça de trabalho é instável | Ajuste a velocidade e a alimentação apropriadas | ||
| Corte inicial ruim (a peça de trabalho não está centralizada) | Centralizando a peça de trabalho | ||
| 2 | Lascas de metal quebradas são muito pequenas | Parâmetro de corte incorreto | Ajuste a velocidade de corte e o avanço |
| O cavaco quebrado é do tipo ranhura errado e o ângulo elíptico é muito pequeno ou muito raso | Mude o tipo de ranhura do cavaco quebrado | ||
| 3 | Lascas de metal quebradas não são estáveis | O material da peça de trabalho não é estável | Ajuste a velocidade de corte e o avanço, altere o tipo de ranhura dos cavacos |
| Modo de alimentação incorreto (por exemplo, modo de alimentação hidráulica) | Consulte o fabricante da máquina ou o engenheiro de vendas | ||
| resfriamento insuficiente leva ao entupimento da descarga de cavacos | Aumentar refrigerante | ||
| Vibração forte causada por rigidez insuficiente da peça de trabalho e da ferramenta | Consulte o fabricante da máquina ou o engenheiro de vendas | ||
| 4 | Lascas de metal fibroso | O material da peça de trabalho não é estável | Ajuste a velocidade de corte e o avanço, altere o tipo de ranhura dos cavacos |
| Modo de alimentação incorreto (por exemplo, modo de alimentação hidráulica) | Consulte o fabricante da máquina ou o engenheiro de vendas | ||
| O refrigerante está contaminado | refrigerante claro | ||
| Reação de afinidade química entre a peça de trabalho e a ferramenta de metal duro | Verifique e substitua a marca da ferramenta | ||
| Lascamento de ponta | Substitua o inserto ou cabeça de furação | ||
| A velocidade de alimentação é muito baixa | Aumente a velocidade de alimentação | ||
| 5 | Borda quebrada de carboneto cimentado | A ferramenta de corte está muito cega | Substitua o inserto ou cabeça de furação |
| Refrigerante insuficiente | Verifique o fluxo e a pressão do líquido refrigerante | ||
| O refrigerante está contaminado | refrigerante claro | ||
| A tolerância da luva guia é muito pequena | Substitua a luva guia se necessário | ||
| Excêntrico entre a haste de perfuração e o fuso | Corrija o excêntrico | ||
| Parâmetro de inserção incorreto | Alterar o parâmetro de inserção | ||
| O material da peça de trabalho é instável | Ajuste a velocidade e a alimentação apropriadas | ||
| 6 | A vida útil da ferramenta é reduzida | Alimentação ou velocidade de rotação não é apreciada | Ajuste a alimentação e a velocidade de rotação |
| Grau de liga dura ou revestimento inadequado | Escolha o grau de liga adequado de acordo com o material da peça de trabalho | ||
| Refrigerante insuficiente | Verifique a temperatura do líquido de arrefecimento e o sistema de arrefecimento | ||
| refrigerante errado | Substitua o refrigerante se necessário | ||
| Excêntrico entre a haste de perfuração e o fuso | Corrija o excêntrico | ||
| Parâmetro de inserção incorreto | Alterar o parâmetro de inserção | ||
| O material da peça de trabalho é instável | Ajuste a velocidade e a alimentação apropriadas | ||
| 7 | Má rugosidade da superfície | excêntrico | Verifique e ajuste |
| A ranhura de quebra de cavacos é muito grande ou mais baixa que a linha central | Escolha a ranhura correta para quebra de cavacos | ||
| Tamanho errado da ferramenta ou guia | Escolha a ferramenta correta | ||
| Excêntrico entre a peça de trabalho e a cabeça de furação | Corrija o excêntrico | ||
| vibração forte | Consulte o fabricante da máquina ou ajuste o parâmetro de corte | ||
| Parâmetro de inserção incorreto | Alterar o parâmetro de inserção | ||
| A velocidade de corte é muito baixa | Aumente a velocidade de corte | ||
| A velocidade de alimentação é muito baixa durante a usinagem de peças de material duro | Aumente a velocidade de alimentação | ||
| A alimentação não é estável | Melhore a estrutura do feed | ||
| 8 | Excêntrico | O desvio da peça de trabalho do centro de usinagem da máquina é muito grande | Ajuste novamente |
| A haste de perfuração é muito longa, a linearidade é ruim | Ajuste novamente | ||
| Desgaste do inserto e do coxim guia | Substitua o inserto ou outras peças | ||
| Motivo do material da peça de trabalho (característica, dureza e impureza, etc.) | Escolha a ferramenta adequada e o parâmetro de corte | ||
| 9 | Furo do parafuso | A aresta externa do inserto está quebrada | Substitua a inserção |
| A almofada da guia está gasta ou o suporte é insuficiente | Substitua ou ajuste | ||
| Excentricidade de centralização excessiva da máquina e da peça de trabalho | Ajuste novamente | ||
| Refrigerante e lubrificação não são suficientes | Ajuste o refrigerante e a estrutura do refrigerante | ||
| A aresta de corte é muito cega | Substitua a inserção | ||
| Parâmetro de corte incorreto | Ajustar parâmetro | ||
| Rigidez e potência de alimentação não são suficientes | Ajuste a máquina ou reduza o diâmetro de perfuração | ||
| 10 | A vibração é muito grande durante o processamento | A aresta de corte é muito cega | Substitua a inserção |
| Parâmetro de corte incorreto | Ajustar parâmetro | ||
| Rigidez da máquina ou potência de alimentação é insuficiente | Ajuste a máquina ou reduza o diâmetro de perfuração |
